原理：通过网纹辊将油墨均匀地传递到印版上，印版上的图文部分凸起，在压力作用下，将油墨转移到瓦楞纸箱表面。
特点：具有印刷速度快、成本较低、对油墨的适应性强等优点，能够使用水性油墨，符合环保要求。印刷质量较高，能满足一般商品包装的需求，可印刷实地、线条和文字等。但对于精细的图像印刷，其效果相对胶印和凹印稍逊一筹。
应用场景：广泛应用于各类瓦楞纸箱的印刷，特别是对成本控制较为严格、批量较大的包装印刷，如食品、日用品等行业的纸箱。
胶印印刷
原理：先将油墨转移到橡皮布上，再通过橡皮布将油墨转印到瓦楞纸箱表面。
特点：印刷精度高，色彩还原准确，能够呈现出细腻的图像和丰富的色彩层次，适合印刷高质量的精美包装。但印刷成本相对较高，印刷速度较慢，对瓦楞纸箱的平整度要求较高。
应用场景：常用于对印刷质量要求较高的产品包装，如电子产品、化妆品、高档礼品等的纸箱印刷。
凹版印刷
原理：印版的图文部分凹陷，油墨填充在凹陷处，通过压力将油墨转移到瓦楞纸箱上。
特点：印刷墨层厚实，色彩鲜艳，立体感强，印刷质量稳定，耐印力高，适合大批量印刷。但凹版制版成本高，周期长，灵活性较差。
应用场景：主要应用于长版活、对色彩和印刷质量要求较高的瓦楞纸箱印刷，如一些高档酒类、药品的包装。
印刷流程
设计制版：根据客户需求和产品特点进行纸箱印刷图案、文字等的设计。设计完成后，根据不同的印刷方式制作相应的印版，如柔版印刷需要制作柔性版，胶印印刷需要制作 PS 版，凹版印刷需要制作凹版。
油墨调配：根据设计要求的颜色，选择合适的油墨，并进行调配。调配过程中要注意油墨的色相、粘度、干燥速度等指标，确保印刷颜色的准确性和一致性。
印刷准备：对印刷设备进行调试和清洁，安装印版和油墨系统，调整印刷压力、油墨供应量等参数。同时，准备好待印刷的瓦楞纸箱，检查其质量和规格是否符合要求。
印刷作业：将瓦楞纸箱送入印刷设备，按照设定的参数进行印刷。在印刷过程中，要随时检查印刷质量，如颜色偏差、套印精度、油墨附着性等，及时调整设备参数，保证印刷质量稳定。
干燥处理：印刷后的瓦楞纸箱需要进行干燥处理，使油墨快速固化，防止蹭脏和粘连。不同的油墨干燥方式不同，水性油墨一般采用热风干燥，溶剂型油墨可采用自然干燥或加热干燥。
质量检验：对印刷好的瓦楞纸箱进行全面的质量检验，检查内容包括印刷图案的完整性、颜色准确性、套印精度、油墨附着牢度等。不合格的产品要及时进行返工或报废处理。