印刷过程中
印刷设备调试
压力调整：合理调整印刷设备的压力，对于保证印刷质量至关重要。压力过大，会导致纸板被压坏，出现压痕、变形等情况，同时也会使油墨过度渗透到纸板内部，影响印刷图案的清晰度；压力过小，则油墨可能无法充分附着在纸板上，导致印刷图案模糊、颜色淡薄。所以要根据纸板的厚度和硬度等因素，通过试验和调整，找到合适的压力值。
版辊与压辊同步：在采用轮转印刷等涉及版辊和压辊的印刷工艺时，要确保版辊和压辊的同步运行。如果两者不同步，会导致印刷图案出现错位、重影等现象，严重影响印刷质量。
油墨涂布均匀性
涂布方式选择：根据印刷设备和油墨类型选择合适的涂布方式，如刮刀涂布、辊筒涂布等。不同的涂布方式有不同的优缺点，要确保选择的涂布方式能够将油墨均匀地涂布在纸板上，避免出现油墨不均、局部过厚或过薄的情况。
实时监控：在印刷过程中，要通过印刷设备上的观察窗或监控系统实时监控油墨的涂布情况。一旦发现油墨涂布不均匀，要及时采取措施进行调整，如调整涂布设备的参数、检查油墨供应系统是否正常等。
颜色控制
首件检验：在正式印刷前，要进行首件检验。即印刷出第一件成品后，将其与设计稿或色卡进行对比，检查颜色是否准确、图案是否完整等。如果发现颜色有偏差，要及时调整油墨的调配或印刷设备的参数，直到首件产品符合要求为止。
过程监控：在印刷过程中，要持续监控颜色的变化情况。由于油墨的干燥速度、纸板的吸收性等因素的影响，印刷过程中颜色可能会发生一些变化，所以要定期对印刷成品进行抽样检查，与首件产品进行对比，若发现颜色偏差超过允许范围，要及时采取措施进行调整。