纸箱是运用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。质量好的纸箱对消费者有很大的招引效果，那么纸箱的出产质量就不容忽视，小编为我们介绍一些纸箱出产时的常见问题及解决方法。

1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。发生这种状况时经过细心的调查和剖析，查明毛病的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。

2、压力辊调整不妥，方位过高或过低，致使与瓦楞纸箱触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。

3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因，采取相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换。

4、假如成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺陷，对此假如选用全面加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压，切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行搬运。

5、假如将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整纸箱，纸箱方式为对口式。另一类是只需供给只要经印刷和模切工序的板片，行业界称为机包箱。

6、在纸箱包装过程中要完结的几个动作是要害点，要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺利，不能有卡堵的现象。所以纸箱在包装时有必要与用户一同深化出产一线，一起参加调试，发现问题立刻改善规划来解决问题。

7、除了断定下来的尺度始终要坚持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，主动包装线是靠许多机械设备、机械手来完结的，压线假如不到位或压线深度不行，使纸箱无法成型或成型不到位，会形成包装动作的失败，严峻的发生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为主动线包装中一般运用热融胶来粘合成型，假如压线达不到主动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严峻的发生散包通不过出产线。

组机构印刷的过程中，因为纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹搬运形成纸箱版面起脏。为防止这一弊端的发生，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹搬运形成脏版现象。

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