天气越来越干燥，重庆纸箱爆线怎么控制?

  在冬季干燥的天气中，纸箱生产爆炸线的问题困扰着许多纸箱厂。爆炸线不仅严重影响纸箱的质量，而且损失率急剧上升，而且延误了交货期，给纸箱厂造成了严重的经济损失。通过不断的探索，总结了一些改善水分爆炸线的方法，我希望能帮助你。

  一、明确：造成纸箱爆线的根本原因?

  瓦楞纸板的含水量是影响纸箱爆线的关键因素

  纸张是一种亲水性物质。吸水会变软变硬，失水会变硬变脆。当纸板含水量较低时，水对瓦楞纸箱爆炸线的影响主要体现在两个方面：

  1.表面纸张的抗折性降低，纸板的挺度增加，包装纸箱爆线的可能性增加

  2.纸板芯平压强度增大，面内纸韧性降低，压线时容易损坏面内纸，造成纸箱爆线。

  二、找方法：缓解爆线，控制水分是关键

  保持瓦楞纸板的含水量是为了控制纸板线好的方法。将瓦楞纸板的水分含量控制在12~18%之间是合理的，印刷时水分含量应保持在10~13%。由于一些客观条件的限制，人们往往认为控制是有限的

  制水不容易。在这里，我想介绍一些更有效的方法：

  1.调整瓦楞纸板的加工工艺

  传统的瓦楞纸板加工工艺调整方法有一定的效果。通常我们可以采取以下方法来控制：

  (1)适当调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

  (2)适当增加上糊量。实践证明，适当增加上糊量可以有效提高纸板的含水量，增加上糊量也可以在一定程度上提高粘结效果。

  (3)适当减少原纸与预热轮的接触面积，避免预热缸内水分蒸发过多。

  (4)减少纸板在热板上的停留时间。通过保持较高的速度，减少热板的长度，减少热板的蒸汽压力，避免纸板通过热板时水分蒸发过多。在使用此方法时，必须注意确保纸板不会脱落。

  2.纸板生产完成后，应在机器上堆放足够的时间进行印刷

  对纸板从瓦线出来到印刷这段时间水分变化的规律缺乏了解是造成爆线的重要原因。

  当纸板从瓷砖线上出来时，虽然整体含水量相对较高，但每层纸的含水量非常不平衡。在干燥季节，当纸板刚从纸板线上生产出来时，纸张的含水量约为8%，有的甚至低于6%。当纸板堆放4小时时，每层纸张的含水量趋于平衡，面纸的含水量增加到9%以上。因此，如果纸板刚从瓷砖线上出来，就在机器上打印。因为此时面纸的含水量很低，很容易导致压线位置爆裂。

  改善方法：

  1.纸板生产完成后，应堆放足够的时间，待后在机器上打印，直到每层纸的水分达到平衡。在纸板表面，如果纸张内部的水分较低，则应进行印刷和压线，压线部分会产生微裂纹。之后，即使表面和纸张中的水分增加，也无法避免爆线问题。

  2.如果交货时间太短，就没有足够的时间来平衡纸板的水分。湿润纸板表面意味着Z直接也是有效的方法。湿水时Z避免影响印刷部位，否则会对印刷产生不利影响。如果条件允许，可以使用废弃的现场版本

  做一个湿版，先用印刷站弄湿压线，然后打印。这样可以在不影响印刷质量的情况下，快速湿润压线位置。