提高抗压强度和防潮性能，从而降低箱体坍塌率。此外，工厂需要提高粘附强度，增加淀粉糊的固体含量，通过降低胶水量，提高纸板的硬度，解决粘接机的问题。

  包装厂在生产和使用中应注意以下几点：

  1.控制原纸的使用。

  检查瓦楞纸的胶水施用情况，原纸表面的吸水性指标和功效。如果原纸表面的胶水施用不良，吸水性会很高，容易受到冷库低温潮湿环境的影响，导致回潮、软化和抗压强度降低。

  2.生产纸板时要控制纸板的含水量。

  重庆纸箱制造商的纸板含水量不能太多，因为水较大，纸板的硬度较低，影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机的胶量不能太大。一旦胶量较大，纸板的波纹形状会变形，波纹形状直接影响纸板的边缘压力，边缘压力降低，纸箱的抗压强度也会降低。

  3.纸板的粘接强度要大。

  粘合强度是瓦楞纸与内纸和面纸的粘结力。如果纸板出现假粘结，压后面纸或内纸会与瓦楞纸分离，抗压强度会直线下降。

  间隙压力控制在4.生产环节要适度。

  特别需要注意的是，粘贴机上的间隙压力不应太小。双面机和模切机上的太阳轮间隙压力应控制在合理范围内，避免瓦楞压碎，影响纸板的抗压强度。

  5.表面防水防潮问题采用泼水剂、防水光油等。