瓦楞纸箱生产过程中的每一步都有许多细节，可以帮助提高最终的瓦楞纸箱的质量。模切作为瓦楞纸箱生产过程的后续步骤，模切底板，压痕线,模切刀和反弹海绵胶在四点上得到改善，有效地提高了瓦楞纸箱的质量。

　　1.模切底板

　　要求模切底板质地坚硬，不易变形，耐压。表面必须用防水屏障处理并抛光。粘合剂由环保胶制成，不会破裂或翘曲。在圆圈模切中，还需要高精度的厚度公差和弧板的表面曲率。

　　模切底板主要通过锯切和激光切割来切割。锯床切割是模切版本的中小型瓦楞纸箱企业的主要方法。锯床的工作是利用专用锯片的上下运动来加工钢刀的窄槽和底板上的钢丝。锯床配有电钻，可在底板上钻孔。钻孔后，锯片穿过底板然后切割。近年来，激光切割已被广泛使用。该方法具有高精度并且在计算机控制的激光切割机上进行。利用激光作为能量源，通过激光产生的高温切割基板材料。

　　2.压痕线

　　压痕线确定瓦楞纸箱的整形。随着瓦楞纸箱设计的日益复杂，制造精度越来越严格，压痕质量也越来越重要。越来越多的客户要求瓦楞纸箱缩进。

　　压痕线是通过模切机器控制电路板的关键。压痕线太高，会导致电路板断裂。太短会导致压痕位置消失。为了实现瓦楞纸板的理想压痕效果，可以使用压痕条。它独特的设计使条带轻轻按压背纸，压痕线精确地按下底部滚轮上的折痕线。

　　压痕线主要分为两类：窄头线和大头线。窄头线用于实现薄材料的压痕，不仅可以提高压痕效果，还可以增强瓦楞纸箱的耐压性，节省制作窄缝的时间。对于需要更宽压痕的产品，通常使用大头线来节省切口和制版时间。选择合适的厚度和高度压痕线也很重要。压痕线的厚度通常为0.7mm，1.42mm，2.13mm等。压痕线的高度通常为22-23.8mm。压痕线的选择原则是压痕线的厚度大于扁平的瓦楞板的厚度，压痕线的高度等于模切，刀的高度减去扁平的瓦楞板厚减去0.05-0.1mm。

　　3.模切刀

　　选择正确的模切刀片对模切瓦楞纸箱的成功起着非常重要的作用。模切刀片的性能主要体现在以下几个方面：

　　(1)材料所需的压力

　　(2)切入下罗拉条件

　　(3)修剪质量

　　(4)刀片寿命

　　(5)弯曲性能

　　一个好的模切插入的效果不容小觑。它可以使模切机器以更高的速度运行，减少所需的模切压力，改善废物排放效果，减少切割破裂，并减少模切的灰尘和细丝。由于底部滚动的磨损和减压模切，模切版本的使用寿命得到了有效延长。

　　模切瓦楞纸板的物理过程是当压力受到冲击时，模切刀片立即穿透纸板。锋利的模切刀片使这种“瞬间穿透”更加柔和，实现了良好的模切效果，不仅模切干净，没有闪存，拉动现象，而且模切进程更稳定，保证了模切瓦楞纸板的质量。

　　另外，为确保模切刀的有效性，首先要科学地调整模切压力，以防止压力过大。超压导致刀片在模切开始时变钝，而下一个模切实际上是“压碎”而不是切割，刀片的钝表面压在纸上。实验表明，模切刀的第一个模切对其寿命至关重要。每个人都知道新的引擎需要“磨合”，就像刀片一样。只有好的磨合刀片才能具有较长的使用寿命，从而产生良好的模切效果。

　　4.回弹海绵胶

　　回弹海绵胶起着反弹浪费边缘的重要作用，定位瓦楞纸箱，协调模切压痕，保护连接点，平衡压力在模切，直接影响模切的速度和质量。在不同的粘合位置，必须使用不同硬度和弹性的回弹海绵橡胶。当某个位置的海绵橡胶缺乏足够的硬度和弹性时，不能在该位置按压瓦楞纸板，纸张在模切处被拉出而不是理想的完全断裂，从而产生纸屑和纸棉。如果海绵橡胶的弹性不足，则会影响模切机器的速度，导致频繁停机。为了保证模切的平滑高速，减少纸尘和纸棉，必须使用质地均匀，硬度适中的回弹海绵橡胶。

　　回弹海绵橡胶距离刀线理想距离为1-2mm。如果距离太接近刀线，海绵在受压时会产生横向力，这很容易破坏瓦楞纸板或瓦楞纸板的连接点。在模切，纸板被拉动，影响模切的效果;如果它太远，它将无法防止纸板粘住。